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注塑廢氣處理：活性炭吸附脫附催化燃燒

文章出處：原創網責任編輯：蔡作者：蔡人氣：-發表時間：2025-05-09 00:00:00【大中小】

注塑廢氣處理中的活性炭吸脫附催化燃燒工藝是一種高效、節能的有機廢氣（VOCs）治理技術，廣泛應用于塑料加工、化工、涂裝等行業。以下是該工藝的詳細解析：

一、工藝原理

該工藝通過吸附-脫附-催化燃燒三個核心步驟實現廢氣凈化：

活性炭吸附：利用活性炭的微孔結構吸附廢氣中的有機污染物（如苯、甲苯、二甲苯等VOCs）。

脫附再生：通過加熱（熱空氣或蒸汽）使活性炭中吸附的有機物脫附，形成高濃度小風量廢氣。

催化燃燒：脫附后的濃縮廢氣進入催化燃燒裝置，在催化劑作用下于200-400℃低溫氧化為CO?和H?O。

二、工藝流程

預處理：去除廢氣中的顆粒物（如漆霧、粉塵）和水分，防止堵塞活性炭孔隙。

常用設備：干式過濾器、噴淋塔。

活性炭吸附：廢氣通過活性炭吸附床，有機物被吸附，凈化后的氣體達標排放。

活性炭選擇：蜂窩狀或顆粒狀，需定期更換或再生。

脫附再生：當活性炭接近飽和時，切換至脫附模式。用熱空氣（100-120℃）或蒸汽脫附有機物，形成高濃度廢氣（濃度提升5-20倍）。

催化燃燒：濃縮廢氣進入催化燃燒室，在催化劑（如Pt、Pd）作用下，于250-400℃氧化分解。燃燒熱量可回收，用于預熱脫附空氣，降低能耗。

三、技術優勢

高效凈化：吸附效率可達90%以上，催化燃燒去除率≥95%，確保穩定達標排放。

節能降耗：催化燃燒溫度低（相比直接燃燒節能30%～70%），脫附熱空氣可循環利用。

安全可靠：配備阻火器、泄爆片、溫度監控等安全裝置，防止火災或爆炸。

適用性廣：適用于中低濃度（500—5000mg/m³）、大風量VOCs廢氣處理。

四、關鍵參數與設計要點

活性炭填充量：根據廢氣風量、濃度和停留時間計算，需定期檢測碘值判斷更換周期。

脫附周期：通常8—24小時脫附一次，避免活性炭過度飽和。

催化劑壽命：優質催化劑可使用2～5年，需避免硫、氯等毒物中毒。

熱回收：通過換熱器回收燃燒余熱，降低運行成本。

活性炭吸附脫附催化燃燒工藝通過“吸附濃縮+催化氧化”組合，實現了高效、低耗、安全的VOCs治理，尤其適合注塑等產生中低濃度有機廢氣的行業。實際應用中需結合廢氣成分、濃度和工況優化設計，并嚴格遵守環保法規要求。

鑫藍環保科技（昆山）有限公司多年來專注于活性炭吸脫附催化燃燒設計、制造和安裝。我們產品有RTO蓄熱焚燒、RCO蓄熱催化燃燒、CO催化燃燒、TO直燃爐、有機廢氣處理設備、冷凝回收、防爆除塵器、酸堿廢氣處理、濾筒除塵器、防爆除塵器、單機除塵器、倉頂除塵器、旋風除塵器、洗滌塔、活性炭吸附箱、靜電除油設備等。