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醫藥化工行業腐蝕性廢氣及高濃度廢氣處理

文章出處：原創網責任編輯：蔡作者：蔡人氣：-發表時間：2025-07-26 00:00:00【大中小】

醫藥化工行業產生的腐蝕性廢氣及高濃度廢氣因成分復雜（含酸性/堿性氣體、VOCs、氯代烴等）、腐蝕性強、濃度波動大，需結合預處理、中和、回收、氧化等多技術組合，并注重設備耐腐蝕性、安全性及經濟性。以下是醫藥化工廢氣處理具體方案：

一、腐蝕性廢氣處理

腐蝕性廢氣主要含酸性（HCl、H2SO4、NOx）或堿性（NH3）氣體，易腐蝕設備，需優先中和并選擇耐腐蝕材質。

1.預處理與中和

噴淋吸收法：

酸性廢氣：用NaOH堿液噴淋，中和HCl、H2SO4等，pH控制在9-11。

堿性廢氣：用H2SO4或HCl酸液噴淋，中和NH3，pH控制在2-5。

設備材質：噴淋塔、管道、泵選用PP、玻璃鋼（FRP）、PVDF、鈦材等耐腐蝕材料；填料層用塑料球或陶瓷（需抗酸堿）。

多級噴淋：若廢氣含多種腐蝕性成分（如HCl+NH3），需分階段中和，避免反應生成鹽（如NH4Cl）堵塞管道。

2.深度處理

若廢氣含VOCs或有機溶劑（如醇、酯、氯代烴），需結合氧化技術：

光催化氧化：TiO2催化下，UV光分解VOCs為CO2和H2O，適合低濃度有機廢氣（但需先中和酸性氣體，避免腐蝕催化劑）。

活性炭吸附：中低濃度VOCs可用蜂窩活性炭吸附（需定期再生或更換，成本較高），但酸性氣體需先中和，否則會腐蝕活性炭或降低吸附效率。

二、高濃度廢氣處理

高濃度廢氣指VOCs濃度高（通常>1000ppm），需考慮安全（防爆）、回收價值及處理效率。

1.回收技術（優先）

冷凝法：通過降溫或加壓，使高沸點VOCs（如氯仿、苯、甲苯）冷凝回收，適用于濃度高、沸點高的有機廢氣。

優點：可回收有機物，降低后續處理負荷；

缺點：對低沸點物質（如丙酮）效果差，需結合其他技術。

吸附－解析：活性炭/分子篩吸附后，蒸汽或氮氣解析，回收有機物（適用于高價值溶劑，如制藥中間體）。

2.氧化技術（深度處理）

蓄熱式熱氧化（RTO）：

原理：850-950℃高溫氧化VOCs為CO2和H2O，熱效率>95%（余熱可回收用于預熱廢氣）。

適用場景：高濃度（>3000ppm）、大風量廢氣，處理效率>99%。

關鍵點：

酸性氣體需先中和（噴淋塔），避免腐蝕RTO蓄熱體（陶瓷或金屬材質）；

含氯/硫VOCs需二次處理（如堿液噴淋），防止生成HCl/SO2；

設備需防爆設計（電氣、管道接地，避免靜電）。

催化燃燒（RCO）：

原理：貴金屬催化劑（Pt、Pd）降低反應溫度（250-400℃），氧化VOCs。

適用場景：中高濃度（500-5000ppm）、無硫/氯廢氣（催化劑易中毒）。

優點：能耗低于RTO，無明火更安全；

缺點：催化劑成本高，需定期更換（含氯/硫廢氣禁用）。

3.組合工藝

高濃度+腐蝕性廢氣推薦“冷凝回收+RTO氧化”或“噴淋中和+活性炭吸附”：

冷凝回收高沸點有機物后，低濃度廢氣進RTO；

酸性氣體先噴淋中和，再冷凝回收有機物，剩余低濃度用活性炭吸附或光催化。

三、關鍵設備與材質選擇

四、安全與合規要求

防爆設計：電氣設防爆（ExdⅡBT4），設備接地（<10Ω），避免靜電火花；廢氣管道設泄爆口，RTO/RCO設緊急排放閥。

泄漏檢測：安裝VOCs在線監測（FID/PID），實時監控排放濃度；定期檢測管道、閥門密封性（LDAR技術）。

排放標準：

執行《制藥工業大氣污染物排放標準》（GB37823）或地方標準（如江蘇DB32/3560），重點控制苯系物、氯代烴、NH3等特征污染物。

總結

醫藥化工腐蝕性廢氣及高濃度廢氣需“預處理（除塵/除霧）+中和（噴淋）+回收（冷凝）+氧化（RTO/RCO）+吸附（活性炭）”組合工藝，優先回收高價值有機物，再通過氧化確保達標，設備材質需耐酸堿，安全措施（防爆、泄漏檢測）必到位，最終實現“資源化+達標排放”。

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