目前，常用的生物質(zhì)鍋爐主要有導(dǎo)熱油爐、蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、循環(huán)硫化床鍋爐，而在這些鍋爐使用生物質(zhì)燃料過程中，由于生物質(zhì)燃料的特性，在燃料卸料、皮帶傳輸、筒倉存料、上料機上料等過程中，由于燃料間不斷碰撞以及與設(shè)備間的運動摩擦，會導(dǎo)致生物質(zhì)燃料破碎并形成較多生物質(zhì)粉塵，粉塵在密閉空間集聚并傳輸，在遇到電氣火花或鍋爐高溫高熱環(huán)境下易發(fā)生爆燃，導(dǎo)致安全事故，因此鑫藍環(huán)保主要就生物質(zhì)鍋爐除塵設(shè)備治理問題進行分析，并提出解決方案。

    1生物質(zhì)粉塵的危險因素

    對于生物質(zhì)鍋爐，一般采用自動控制進行連續(xù)進料，進料過程為卸車—提升機輸料—料倉—提升機輸料—下料管—爐前料倉，同時配備1套手動上料系統(tǒng)作為備用系統(tǒng)。在上料過程中，由于燃料的碰撞摩擦，形成生物質(zhì)粉塵并在密閉空間內(nèi)傳輸，如遇火花極易發(fā)生粉塵爆炸現(xiàn)象，由于粉塵爆炸的連鎖特性，導(dǎo)致爆炸在密閉空間內(nèi)傳輸，造成設(shè)備損壞及人員傷亡。而燃料在進料過程中，有以下幾點易發(fā)生火花：1設(shè)備間摩擦碰撞，主要發(fā)生在刮板機或皮帶機運動過程中；2燃料中然有鐵質(zhì)雜質(zhì)，在隨燃料傳輸過程中與設(shè)備碰撞；3鍋爐運行中出現(xiàn)正壓，導(dǎo)致火星進入爐前料倉；4燃料本身發(fā)熱導(dǎo)致溫度較高。

    2解決辦法

    為減少生物質(zhì)燃料在運輸過程中產(chǎn)生的粉塵及減低粉塵爆炸引起的危害，需從以下幾點進行處理：

    （1）對輸料系統(tǒng)增加除塵系統(tǒng)，使用布袋除塵器進行粉塵收集，降低粉塵濃度。

    （2）對除塵系統(tǒng)中增加水噴淋及溫度檢測系統(tǒng)，降低輸料系統(tǒng)揚塵同時對輸料系統(tǒng)溫度進行監(jiān)測。

    （3）按要求對除塵和輸料系統(tǒng)增加泄爆口。

    （4）現(xiàn)場電氣設(shè)備必須采用防爆設(shè)備。

    （5）加強燃料質(zhì)量監(jiān)管，杜絕燃料中各類雜質(zhì)，同時確保燃料溫度不超過40℃。

    3除塵系統(tǒng)設(shè)計及注意事項

    除塵系統(tǒng)是在風(fēng)機的抽吸作用下，采用金屬吸塵罩上吸塵方式對粉塵進行收集，通過風(fēng)管系統(tǒng)的輸送，在風(fēng)機負壓作用下將含粉塵的塵氣引入到除塵器，再通過箱體布袋進行除塵器過濾除塵，達到現(xiàn)場除塵的效果，除塵系統(tǒng)采用負壓運行方式。同時為確保除塵器在設(shè)計工況下的正常運行，通過對溫度、壓力、流速、同步放灰等參數(shù)的監(jiān)控，來減少管道粉塵的沉積和除塵器內(nèi)的粉塵量。若輸料系統(tǒng)發(fā)生粉塵燃爆，產(chǎn)生的能量能夠通過管道和除塵器本體的泄壓門進行泄壓，來保證管道和除塵器的安全運行，同時通過輸料系統(tǒng)和除塵器系統(tǒng)的噴淋裝置進行滅火。

    3.1對除塵器采用負壓式運行方式，布袋采用脈沖噴吹清灰方式

    離心風(fēng)機位于除塵系統(tǒng)凈氣室后端，風(fēng)機從除塵器內(nèi)部往外抽氣，使除塵器內(nèi)部形成負壓，除塵器箱體內(nèi)的壓力遠遠低于外面大氣的壓力。除塵器處于風(fēng)機的較強負壓區(qū)，若發(fā)生爆燃，也能起到很好的抑爆以及減少破壞的作用。

    3.2防止除塵器灰斗積灰，灰斗錐度大于粉塵休止角

    為防止除塵器內(nèi)部可燃粉塵堆積產(chǎn)生安全隱患，除塵器從結(jié)構(gòu)上應(yīng)配備錐形灰斗和鎖氣排灰閥，灰斗設(shè)計成圓角，減少粉塵存留死角，防止粉塵在灰斗內(nèi)積聚，灰斗錐度夾角大于粉塵的休止角°的要求，灰斗設(shè)計成圓角，減少粉塵存留死角，確保除塵器內(nèi)過濾下來的粉塵及時排出，不在除塵器內(nèi)部積聚，降低安全隱患的風(fēng)險。

    3.3防止除塵風(fēng)管積灰配置，應(yīng)設(shè)置風(fēng)管自動清灰閥

    除塵系統(tǒng)的所有風(fēng)管應(yīng)做阻力平衡核算，并保證任何一條風(fēng)管設(shè)計風(fēng)速均不低于20m/s，高于木材粉塵類的沉降風(fēng)速15m/s，以保證在全負荷運行時不會出現(xiàn)沉降。但由于除塵系統(tǒng)可能存在部分吸風(fēng)口不使用的情況，為了節(jié)能應(yīng)設(shè)置了變頻系統(tǒng)，在部分吸風(fēng)口不使用的情況下，變頻器能夠?qū)崟r根據(jù)風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速壓力的變化，對風(fēng)機進行實時調(diào)降速，實現(xiàn)供需匹配。此時，主風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)速將會降低，可能出現(xiàn)低于沉降風(fēng)速，引起粉塵沉積的現(xiàn)象。因此除塵系統(tǒng)需要在除塵風(fēng)管系統(tǒng)的關(guān)鍵部位加裝自動清灰閥，來解決粉塵沉積問題。

    3.4防靜電裝置，采用抗靜電布袋

    在除塵器內(nèi)部，由于高濃度粉塵在流動過程中互相摩擦，粉塵和濾袋也有相互摩擦，都能產(chǎn)生靜電，靜電的積累會產(chǎn)生火花而引起燃燒。因此，除塵器布袋應(yīng)選用防靜電過濾材料，布袋布料中紡入導(dǎo)電的金屬絲或碳纖維。在安裝布袋時，布袋通過鍍鋅鋼骨架和花板相連，靜電經(jīng)過箱體導(dǎo)入地網(wǎng)中。

    3.5設(shè)置爆炸泄壓裝置，采用除塵器泄爆口以及進風(fēng)管泄爆口

    粉塵爆炸泄壓技術(shù)是緩解粉塵爆炸危害的方法之一，是應(yīng)用于可燃粉塵處理設(shè)備的一種保護性措施。防爆泄壓裝置是保護袋式除塵器最可靠和最經(jīng)濟的手段，最常用的辦法是在除塵器的箱體安裝若干個帶泄爆口或爆破片的泄爆口。

    3.6設(shè)置在線監(jiān)測裝置，對除塵器管道及設(shè)備溫度、壓力進行監(jiān)測

    對除塵系統(tǒng)監(jiān)測主要包括以下幾點：

    3.6.1除塵器箱體、進風(fēng)口及管道溫度檢測

    除塵器工作在常溫環(huán)境下，即使到夏天，除塵器箱體內(nèi)最高45ºC左右。但在除塵器發(fā)生火險甚至燃爆的情況下，除塵箱體內(nèi)的溫度則可達到70ºC以上。因此需設(shè)置溫度檢測設(shè)備，實時監(jiān)測除塵器箱體、進風(fēng)口及管道溫度檢測，通過數(shù)據(jù)傳輸，將現(xiàn)場實際數(shù)據(jù)傳輸?shù)絇LC控制系統(tǒng)上，進行實時監(jiān)控。

    3.6.2除塵器進出口壓力檢測

    除塵器進出風(fēng)口壓力檢測主要布袋清灰效果和布袋損壞的檢測，通過在除塵器進出風(fēng)口設(shè)置壓力檢測裝置，實時監(jiān)測進出風(fēng)口壓力，并將數(shù)據(jù)傳回PLC 電控柜，顯示在觸摸屏上。

    3.6.3噴吹氣源壓力檢測

    常用吹灰氣源一般為壓縮空氣，而空壓機作為除塵器的噴吹氣源，其壓縮空氣壓力與脈沖噴吹系統(tǒng)的清灰效果密切相關(guān)。若壓縮空氣壓力降低，則脈沖清灰能力減弱甚至失效，將會引起布袋阻力快速上升，布袋表面粉塵大幅積聚，因此需在除塵系統(tǒng)噴吹總管上設(shè)置壓縮空氣壓力檢測裝置，實時將壓縮空氣壓力數(shù)據(jù)傳回電控柜。

    3.6.4除塵器進風(fēng)管風(fēng)速檢測

    由于進風(fēng)管含有粉塵，容易造成較大誤差甚至故障，因此風(fēng)速檢測設(shè)備需安裝在不含粉塵的出風(fēng)管，并通過管徑大小則可計算出進風(fēng)管的風(fēng)速。對除塵器出風(fēng)管的風(fēng)速檢測，通過壓力檢測信號及電控系統(tǒng) PLC的運算，便計算出進風(fēng)管的風(fēng)速，通過風(fēng)機變頻器調(diào)節(jié)作用，以確保進風(fēng)管風(fēng)速達到20m/s。

  鑫藍環(huán)保科技（昆山）有限公司多年來專注于生物質(zhì)鍋爐除塵設(shè)備設(shè)計、制造和安裝。我們產(chǎn)品有RTO蓄熱焚燒、RCO蓄熱催化燃燒、CO催化燃燒、TO直燃爐、有機廢氣處理設(shè)備、冷凝回收、防爆除塵器、酸堿廢氣處理、濾筒除塵器、布袋除塵器、單機除塵器、倉頂除塵器、旋風(fēng)除塵器、噴淋塔、活性炭吸附箱、靜電除油設(shè)備等。

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