在PVC手套生產行業中，針對排出的有機廢氣常采用傳統的治理方法為：水洗法和活性炭吸附法。但傳統治理方法往往會出現經濟性差、穩定性差的弊病。因此針對PVC手套生產行業有機廢氣的特點提出了一種切實可行的揮發性有機廢氣治理工藝。

PVC手套生產工藝流程及產污環節，生產流程包含以下步驟：

（1）配料、攪拌：將一定比例的原材料：PVC粉、增塑劑、降黏劑、穩定劑在專用的容器中使用攪拌泵混合成乳液，混合過程中會產生少量的粉塵，粉塵廢氣通過布袋除塵器進行處置即可達標排放；

（2）浸漬：處理好的原材料輸送至生產線的浸漬槽中，流水線上的手模依次從浸漬槽中完成浸漬，使手模表面均勻地涂上乳液，手模隨生產線進入烘干機；

（3）塑化、冷卻：進入烘干機的手模在195~210℃的溫度下塑5min，塑化成型后的產品進入冷卻環節。在塑化、冷卻的過程中會產生一部分有機廢氣，主要為PVC粉、增塑劑、降黏劑、穩定劑等在塑化加熱過程中產生的，成分比較復雜。有機廢氣通過管道匯總至有機廢氣處理設備處進行處理后排放；

（4）脫模：經過烘干，對冷卻的手套進行卷邊，脫模后的手套為成品PVC手套。

現有廢氣處理技術存在的不足PVC手套生產過程中產生的有機廢氣往往采用水洗或活性炭吸附的方式進行處理，但是在生產實踐中并未取得很好的處理效果，具體表現如下：

（1）水洗法如水噴淋塔在PVC手套廢氣的處理中有廣泛的應用，水洗法對于非水溶性有機廢氣治理效果欠佳，而且烘干、冷卻的廢氣在進入有機廢氣治理設備之前往往會在煙道中析出大量的油分，油分以顆粒物的形式隨廢氣進入水噴淋塔，久而久之大量油分被噴淋塔截留，噴淋塔被油污堵塞，難以清理，使得企業不得不停止設備使用。

（2）活性炭吸附法是利用活性炭對有機廢氣中的有機物進行吸附處理的方法，作為處理有機廢氣常用的吸附劑，活性炭具有如下特點：比表面積較大、孔徑范圍廣、表面富含多種官能團、性能穩定以及可以再生等?；钚蕴康挠行綔囟葹?~50℃，而烘干與冷卻廢氣通過集氣罩收集時的溫度約為190℃，經過煙道的輸送進入廢氣處理設備前的溫度約為80℃，因此活性炭吸附的效果往往不理想，而且活性炭吸附飽和后必須要及時更換，大大增加了設備的運行費用。

3廢氣治理工藝確定

通過總結以往工程中出現的問題，針對某PVC手套生產企業烘干、冷卻環節產生的有機廢氣設計了一套廢氣處理工藝：首先采用前置換熱器將廢氣溫度降至40℃左右，然后利用靜電除油設備除去廢氣中的油分，Z后利用吸附設備處理廢氣中殘留的有機物。

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