鋰電回收過程中產生的廢氣成分復雜，含有揮發性有機物（VOCs）、含氟化合物（如PFAS）、氮氧化物及顆粒物等，處理需兼顧高效凈化與能源回收。TO直燃爐（Thermal Oxidizer，熱力焚燒爐）作為核心設備，其工藝設計需結合鋰電廢氣特性進行優化，以下是技術要點與實施細節：

  一、TO直燃爐工藝原理

  高溫氧化機制

  通過燃氣/燃油輔助燃燒，將廢氣加熱至750-950℃（根據成分調整），使有機物（如NMP、電解液）分解為CO?和H?O。

  針對含氟物質（如LiPF?），需延長停留時間（≥2秒）以促進熱解，部分氟化物可能生成HF需后續中和。

  系統構成

  燃燒室：耐高溫合金材質，配備長明火點火系統。

  預熱室：利用高溫尾氣預熱廢氣，提升熱效率。

  急冷段：驟冷至200℃以下，避免二噁英再合成。

  尾氣處理：堿液噴淋中和酸性氣體（如HF），活性炭吸附殘留VOCs。

  二、關鍵處理環節

  廢氣預處理

  除塵：旋風除塵+布袋過濾，去除鋰電材料碎屑（如銅箔、鋁箔）。

  除濕：冷凝器降低濕度，防止腐蝕設備。

  鹵素脫除：若廢氣含Cl?、Br?，需文丘里洗滌塔預處理，避免高溫腐蝕。

  熱氧化處理

  溫度控制：采用PID自動調節燃燒器功率，維持目標溫度。

  停留時間：通過延長燃燒室長度或循環氣流確保充分反應。

  后處理優化

  急冷塔：雙介質噴嘴實現快速降溫，抑制NOx生成。

  SCR脫硝（可選）：若NOx超標，注入氨氣催化還原。

  在線監測：CEMS系統實時檢測VOCs、HF、NOx濃度。

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