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焦化廠干熄焦除塵器的工作原理與作用

文章出處：原創網責任編輯：蔡作者：蔡人氣：-發表時間：2025-04-14 00:00:00【大中小】

焦化廠干熄焦除塵器是干熄焦系統中的重要環保設備，其核心功能是高效去除干熄焦過程中產生的粉塵，確保氣體排放符合環保標準，同時保障系統穩定運行。以下從其工作原理和作用兩方面進行詳細解析：

一、工作原理

干熄焦過程中，高溫紅焦（約1000℃）在干熄爐內與循環惰性氣體（主要為氮氣）逆流接觸，焦炭冷卻后產生大量含塵氣體（粉塵濃度可達20-50g/m³）。除塵器通過以下步驟實現氣固分離：

重力沉降與預分離

含塵氣體首先進入沉降室或旋風預處理器，利用粉塵自身重力及離心力分離較大顆粒（通常>50μm），降低后續處理負荷。

布袋過濾（核心環節）

預分離后的氣體進入布袋除塵室，通過高密度纖維濾袋（如PTFE覆膜濾料，耐高溫、耐腐蝕）進行表面過濾。粉塵被攔截在濾袋外表面，凈化氣體則通過濾袋進入排氣系統。

脈沖清灰機制：定期通過壓縮空氣脈沖反吹，清除濾袋上的積灰，維持穩定過濾效率。

循環氣體凈化（閉環系統）

在干熄焦循環系統中，部分除塵后的氣體需返回干熄爐重復使用。因此，除塵器需同時處理排放氣體和循環氣體，確保系統氣體質量穩定。

輔助系統

溫度控制：若氣體溫度過高（>120℃），需通過稀釋冷空氣或噴霧降溫，避免濾袋損壞。

粉塵輸送：收集的焦粉通過螺旋輸送或氣力輸送系統轉移至儲倉，避免二次揚塵。

二、主要作用

環保減排

去除99%以上的粉塵（排放濃度<30mg/m³），滿足《焦化行業污染物排放標準》（GB16171）要求。

減少PM2.5、重金屬等污染物排放，改善區域空氣質量。

設備保護

防止粉塵進入循環風機、余熱鍋爐等設備，避免葉片磨損、管道堵塞或換熱器效率下降。

資源回收

收集的焦粉（含固定碳約70-80%）可回配至焦爐煉焦，或作為燒結原料，實現資源循環利用。

系統穩定運行

控制循環氣體中的粉塵濃度，避免粉塵在干熄爐內沉積，確保焦炭均勻冷卻，提升干熄率（η>92%）。

技術特點

高效低阻：布袋除塵效率≥99.9%，壓力損失<1200Pa。

耐溫耐磨：濾袋需耐受瞬時高溫（≤160℃）及焦粉沖刷。

智能化控制：配備壓差監測、清灰周期自動調節等功能，延長濾袋壽命。

總結

干熄焦除塵器通過“預分離+布袋過濾”的組合工藝，實現了粉塵的高效脫除，既是焦化廠環保達標的必要措施，也是保障干熄焦系統長周期運行的關鍵環節。其設計需綜合考慮粉塵特性、氣體溫度及系統循環需求，體現了環保與經濟效益的雙重價值。

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