容易發生爆炸事故的粉塵大部分是加工研磨粉鋁粉、鋅粉、硅鐵粉、鎂粉、鐵粉、、各種塑料粉末、有機合成的中間體、小麥粉、糖、木屑、染料、膠木灰、奶粉、茶葉粉末、煙草粉末、煤塵、植物纖維塵等。這些物料的粉塵易發生爆炸燃燒的原因是當它們與過氧化物和易爆粉塵共存時，便發生分解，由氧化反應產生大量的氣體，或者氣體量雖小，但釋放出大量的燃燒熱。 

粉塵爆炸的難易與粉塵的物理、化學性質和環境條件有關。一般認為燃燒熱越大的物質越容易爆炸，如煤塵、碳、硫黃等。氧化速度快的物質容易爆炸，如鎂粉、鋁粉、氧化亞鐵、染料等。容易帶電的粉塵也很容易引起爆炸，如合成樹脂粉末、纖維類粉塵、淀粉等。這些導電不良的物質由于與機器或空氣摩擦產生的靜電積聚起來，當達到一定量時，就會放電產生電火花，構成爆炸的火源。通常不易引起爆炸的粉塵有土、砂、氧化鐵、研磨材料、水泥、石英粉塵以及類似于燃燒后的灰塵等。這類物質的粉塵化學性質比較穩定，所以不易燃燒。但是如果這類粉塵產生在油霧以及CO、CH4、煤氣之類可燃氣體中，也容易發生爆炸。因此，有效的防爆除塵器及易爆粉塵整體解決方案顯得尤為重要。

 

 

 

 

對有粉塵爆炸危險的廠房，嚴格按照防爆技術等級進行防爆除塵器的設計，并單獨設置通風、排塵系統。要經常濕式打掃車間地面和設備，防止粉塵飛揚和聚集。保證系統要有很好的密閉性，必要時對密閉容器或管道中的可燃性粉塵充入氮氣、二氧化碳等氣體，以減少氧氣的含量，抑制粉塵的爆炸。 

 

 

常用的防護措施或方案主要有四種：遏制、泄爆、抑爆、隔離。其中泄放分為正常情況下的壓力泄放和無火焰泄放；隔離分為機械隔離和化學隔離。主要防護設備包括：防爆板、防爆門、無焰泄放系統、隔離閥以及抑爆系統。在實際應用中，并不是每一種防護措施單獨使用，往往采用多種防護措施進行組合運用，以達到更可靠更經濟的防護目的。

遏制

在設計、制造粉體處理設備的時候采用增加設備厚度的方法以增大設備的抗壓強度，但是這種措施往往以高成本為代價。

 

泄爆

包括正常泄放和無焰泄放，是利用防爆板、防爆門、無焰泄放系統對所保護的設備在發生爆炸的時候采取的主動爆破，泄放爆炸壓力的辦法進行泄壓，以達到保護粉體處理設備。防爆板通常用來保護戶外的粉體處理設備，如粉塵收集器、旋風收集器等，壓力泄放的時候并隨有火焰以及粉體的泄放，可能對人員和附近設備產生傷害和破壞；防爆門通常用來保護處理粉體的車間建筑，以達到整個車間避免產生粉體爆炸；對于處于室內的粉體處理設備，有時對泄放要求非常嚴格，不能產生火焰、物料泄放或者沒有預留泄放空間的情況下，通常會采用無焰泄放系統，以達到保護人員以及周圍設備。

 

抑爆

爆炸抑制系統是在爆燃現象發生的初期（初始爆炸）由傳感器器及時檢測到，通過發射器快速在系統設備中噴射抑爆劑，從而避免危及設備乃到裝置的二次爆炸，通常情況下爆炸抑制系統與爆炸隔離系統一起組合使用。采用爆炸抑制系統，簡單的爆炸抑制系統是由四個單元組成：監視器、傳感器、發射器和電源。

 

四個單元各自的功能分別為：監視器可以提供可視或者可聽的警報，對整個系統、密封故障、氣壓和電源故障進行監視。抑爆系統通俗來說相當于一個自動滅火器，但是在這里要滅的不是熊熊烈火而是發生爆炸前期的小火球。當安裝在粉體設備上的傳感器探測到設備內部發生火花，使得燃料燃燒，形成小火球，即將要發展成大火球產生爆炸的瞬間，馬上發出一個指令給發射筒，發射筒馬上會向設備內部噴出滅火劑，把要引發爆炸的火花熄滅，從而抑制了爆炸的發生。

 

 

 

 

隔離

分為機械隔離和化學隔離兩種，往往和抑爆系統一起應用。

隔離就是把有爆炸危險的設備與相連的設備隔離開，從而避免爆炸的傳播，產生二次爆炸。一般在設備的物料入口安裝化學隔離，在設備的物料出口安裝機械隔離閥。化學隔離和抑爆系統中的發射筒相同，只是一般為45°安裝；機械隔離閥類似于常見的閘閥。

在現代工業中，我們給粉體設備做防爆措施，不能只單獨考慮某一個設備，要從整體出發，要作為一個防爆系統工程來設計，所以往往需要采取多種方案組合應用。如泄放和機械隔離方案、泄放和化學隔離方案、無焰泄放和機械隔離方案、無焰泄放和化學隔離方案、抑制和機械隔離方案等等，也可能需要所有方案的集合體。

根據標準如NFPA68、NAPA69、NFPA654規范的指導，為了工業的生產，為了人身和設備，又由于爆炸的不確定性，務必提高防范意識，在設計、制造、使用帶危險性的粉體設備時，應當給工業粉體設備上保險：采取合適的防護措施進行防爆，這樣的防爆除塵器才能成為切斷粉塵爆炸的利器。

 

 

 

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   參考資料：防爆除塵器百科

 

 

 

  

 

 

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