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二氯甲烷活性炭吸附脫附冷凝回收

文章出處：原創(chuàng)網(wǎng)責(zé)任編輯：蔡作者：蔡人氣：-發(fā)表時間：2025-04-14 00:00:00【大中小】

二氯甲烷（DCM）是一種揮發(fā)性有機化合物（VOCs），廣泛應(yīng)用于工業(yè)清洗、脫脂和化工生產(chǎn)等領(lǐng)域。由于其易揮發(fā)且對環(huán)境和健康有害，需采用高效回收技術(shù)。活性炭吸附結(jié)合脫附冷凝的回收工藝，是當(dāng)前處理二氯甲烷廢氣處理的典型方案，其原理及作用如下：

一、工作原理

該工藝通過“吸附—脫附—冷凝”三個核心步驟實現(xiàn)二氯甲烷的閉環(huán)回收：

吸附階段

過程：含二氯甲烷的廢氣（濃度通常≤1000ppm）通過活性炭吸附床，利用活性炭的微孔結(jié)構(gòu)和表面吸附能力，將二氯甲烷分子截留在活性炭表面。

特點：活性炭對二氯甲烷的吸附容量大（可達(dá)自身重量的30%～50%），且吸附效率隨溫度降低而升高（低溫有利于物理吸附）。

脫附階段

熱脫附：當(dāng)活性炭接近飽和時，通過熱風(fēng)（100-120℃）或蒸汽（120-150℃）逆向吹掃活性炭床，破壞吸附平衡，使二氯甲烷從活性炭表面解吸，形成高濃度脫附氣體（濃度可提升至5000-20000ppm）。

優(yōu)勢：熱脫附能耗較低，且避免化學(xué)再生對活性炭的腐蝕。

冷凝回收

降溫液化：脫附后的高濃度氣體進(jìn)入冷凝器，通過制冷機組（溫度降至-15℃至-25℃）使二氯甲烷冷凝為液體。

效率：冷凝回收率可達(dá)90%以上，剩余未冷凝氣體可返回吸附系統(tǒng)或進(jìn)一步處理。

二、系統(tǒng)作用與優(yōu)勢

環(huán)保效益

達(dá)標(biāo)排放：處理后廢氣中二氯甲烷濃度≤30mg/m³（滿足《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB16297）。

減少碳排放：避免二氯甲烷直接進(jìn)入大氣參與光化學(xué)反應(yīng)，降低臭氧生成潛力。

資源回收

溶劑再利用：冷凝回收的二氯甲烷純度≥95%，可直接回用于生產(chǎn)，降低原料成本。

經(jīng)濟性：相比直接排放后購買新溶劑，回收成本可降低50%～70%。

系統(tǒng)穩(wěn)定性

循環(huán)再生：活性炭經(jīng)多次脫附－吸附循環(huán)后仍保持較高活性（壽命約2～3年），減少固廢產(chǎn)生。

自動化控制：通過PLC系統(tǒng)監(jiān)測壓差、溫度等參數(shù)，實現(xiàn)吸附/脫附切換，確保連續(xù)運行。

三、關(guān)鍵設(shè)計參數(shù)

活性炭選擇：碘值≥800mg/g，比表面積≥800m²/g，耐水耐壓型（防止二氯甲烷濕潤導(dǎo)致粉化）。

脫附溫度：控制脫附氣體出口溫度≤120℃，避免二氯甲烷分解（分解溫度>390℃）。

冷凝溫度：根據(jù)二氯甲烷露點（約39.8℃）設(shè)計，低溫級冷凝器可達(dá)-25℃，確保高回收率。

四、應(yīng)用場景

金屬清洗行業(yè)：汽車零部件、精密儀器清洗線尾氣處理。

制藥/化工：反應(yīng)釜、萃取裝置排放的含二氯甲烷廢氣。

電子制造：電路板清洗工藝廢氣回收。

五、擴展技術(shù)

余熱利用：脫附過程產(chǎn)生的熱風(fēng)可用于預(yù)熱原廢氣，降低能耗。

吸附劑升級：采用改性活性炭（如負(fù)載金屬氧化物）提升吸附選擇性和容量。

聯(lián)合工藝：與催化燃燒結(jié)合，處理脫附階段殘留的低濃度氣體，實現(xiàn)零排放。

該工藝通過“吸附富集—熱脫附濃縮—冷凝液化”的協(xié)同作用，實現(xiàn)了二氯甲烷的高效回收與循環(huán)利用，兼具環(huán)境效益與經(jīng)濟效益，是工業(yè)VOCs治理的典型綠色技術(shù)。

鑫藍(lán)環(huán)保科技（昆山）有限公司多年來專注于二氯甲烷廢氣處理設(shè)計、制造和安裝。我們產(chǎn)品有RTO蓄熱焚燒、RCO蓄熱催化燃燒、CO催化燃燒、TO直燃爐、有機廢氣處理設(shè)備、冷凝回收、防爆除塵器、酸堿廢氣處理、濾筒除塵器、防爆除塵器、單機除塵器、倉頂除塵器、旋風(fēng)除塵器、洗滌塔、活性炭吸附箱、靜電除油設(shè)備等。