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電解液揮發廢氣處理工藝-鑫藍環保

文章出處：原創網責任編輯：蔡作者：蔡人氣：-發表時間：2025-07-23 00:00:00【大中小】

電解液揮發廢氣主要來源于鋰離子電池、電容器等電化學器件生產過程中，其成分復雜，核心污染物為有機溶劑蒸氣（VOCs）（如碳酸乙烯酯EC、碳酸二甲酯DMC、碳酸甲乙酯EMC等）及酸性氣體（如六氟磷酸鋰LiPF?水解產生的氫氟酸HF）。處理工藝需針對污染物特性，兼顧效率、安全與環保要求，以下是電解液廢氣處理典型工藝流程及關鍵技術解析：

一、廢氣特性與處理目標

廢氣特性：

成分：以VOCs為主（沸點低、易揮發），部分含HF等酸性氣體；

濃度：工序差異大（注液/化成工序濃度較高，存儲/輸送環節濃度較低）；

安全性：有機溶劑多屬易燃易爆物質，需防爆設計；

二次污染風險：HF具有強腐蝕性，VOCs處理可能產生危廢（如飽和吸附劑）。

處理目標：

達標排放（VOCs、HF、顆粒物等符合《大氣污染物綜合排放標準》及地方要求）；

資源回收（高濃度有機溶劑可回收利用）；

安全防控（避免燃燒、爆炸等風險）。

二、典型處理工藝流程

電解液揮發廢氣處理通常遵循“收集→預處理→酸性氣體處理→有機廢氣處理→尾氣排放”的組合工藝，具體如下：

1.廢氣收集

目的：減少無組織排放，提高處理效率。

方式：

密閉化改造：對電解液儲存罐、注液機、化成柜等設備進行密閉，通過管道連接；

集氣系統：設置集氣罩（頂吸/側吸式），控制風速（0.3~0.5m/s）避免污染物逃逸；

負壓操作：關鍵工序（如注液）采用微負壓，確保廢氣全收集。

2.預處理

目的：去除廢氣中的顆粒物、液滴，防止后續設備堵塞或中毒。

技術：

過濾：采用袋式過濾器或金屬濾網，攔截顆粒物（粒徑＞5μm）；

除霧：通過絲網除霧器、折流板除霧器，去除廢氣中的電解液液滴（避免粘附后續設備）。

3.酸性氣體處理（針對HF）

目的：中和HF等酸性氣體，避免腐蝕設備及后續催化劑中毒。

技術：堿洗法（最常用）

原理：HF與NaOH溶液反應生成NaF和水（HF+NaOH=NaF+H?O）；

設備：噴淋塔（填料塔），控制液氣比（1~3L/m³）、噴淋密度（避免液泛）；

廢液處理：堿洗后的含F廢水需單獨收集，經沉淀（加CaCl?生成CaF?）或膜處理后達標排放。

4.有機廢氣處理（VOCs）

根據廢氣濃度、成分選擇技術，常見組合工藝如下：

（1）高濃度VOCs廢氣（濃度＞3g/m³）

工藝：冷凝回收+吸附/催化燃燒

冷凝回收：通過降溫（如-20℃~0℃）或加壓，使有機溶劑冷凝為液體，回收利用（適合高沸點溶劑或高濃度廢氣）；

剩余低濃度廢氣：再經活性炭吸附或催化燃燒，確保達標。

（2）中濃度VOCs廢氣（0.5~3g/m³）

工藝：吸附+脫附+催化燃燒（CO）（主流技術）

吸附：活性炭/分子篩吸附劑濃縮VOCs（活性炭性價比高，分子篩對極性分子吸附更強）；

脫附：熱空氣（100~150℃）脫附，將濃縮后的高濃度VOCs送入催化燃燒裝置；

催化燃燒：在催化劑（Pt/Pd）作用下，250~400℃低溫氧化VOCs為CO?和H?O（避免直接燃燒的高能耗）。

（3）低濃度VOCs廢氣（＜0.5g/m³）

工藝：活性炭吸附或生物處理（需VOCs易生物降解）

活性炭吸附：定期更換飽和活性炭（危廢處置），或采用移動床/流化床連續吸附；

生物處理：生物濾池/生物滴濾塔，利用微生物降解VOCs（適合醇類、酯類，需控制pH、濕度）。

5.尾氣排放

處理后的尾氣需經檢測（VOCs、HF、顆粒物、臭氣濃度等），達標后通過排氣筒（高度≥15m）排放；

監測要求：安裝在線監測設備（如VOCs CEMS），實時監控排放數據。

三、關鍵注意事項

安全設計：有機廢氣易燃易爆，處理設備（如催化燃燒爐、管道）需防爆（電火花防護、惰性氣體保護）；

催化劑保護：催化燃燒前需徹底去除HF、S等毒化物質（避免催化劑失活）；

二次污染防控：飽和活性炭、含F廢液需按危廢管理（委托有資質單位處置）；

能耗優化：冷凝+吸附/催化燃燒組合可回收有機溶劑，降低運行成本；

工藝適配性：需結合廢氣濃度、成分、產線規模定制工藝（如小產線可用活性炭吸附，大產線傾向催化燃燒）。

四、總結

電解液揮發廢氣處理需以“源頭控制（密閉收集）+過程處理（酸洗+VOCs治理）+末端達標”為核心，優先選擇資源回收（冷凝）與高效氧化（催化燃燒）的組合工藝，兼顧環保、安全與經濟性。隨著環保要求趨嚴，智能化（在線監測、自動控制）和低碳化（低能耗技術）將成為未來發展方向。

鑫藍環保科技（昆山）有限公司多年來專注于電解液廢氣處理設計、制造和安裝。我們產品有RTO蓄熱焚燒、RCO蓄熱催化燃燒、CO催化燃燒、TO直燃爐、有機廢氣處理設備、冷凝回收、防爆除塵器、酸堿廢氣處理、濾筒除塵器、防爆除塵器、單機除塵器、倉頂除塵器、旋風除塵器、洗滌塔、活性炭吸附箱、靜電除油設備等。