氧化分解VOCs的方法一般有直燃法、蓄熱式燃法、催化燃法等。其中，催化燃燒法的原理是將加熱到一定溫度的VOCs廢氣與催化燃燒裝置內(nèi)的貴金屬催化劑接觸，產(chǎn)生催化氧化反應，將有機物氧化生成無害的CO2和H2O，達到去除VOCs的目的的設備和技術(shù)。

催化燃燒設備采用什么原理？處理流程是什么

催化燃燒設備是氧化催化劑加熱到一定溫度的廢氣催化氧化，生成無害的CO2和H2O的工藝設備。與傳統(tǒng)蓄熱燃燒、直燃式熱氧化爐相比，具有熱消耗低、處理效率高（≥95%）的特點。常用的催化燃燒裝置可根據(jù)氧化催化劑的最佳工作溫度（250~400℃）實現(xiàn)低溫氧化廢氣中的VOCs，大幅節(jié)約處理廢氣的運行成本。

催化燃燒設備的結(jié)構(gòu)和處理工藝。

含VOCs廢氣進入裝置入口，過濾器過濾后，進入換熱器室進行熱交換，進入燃燒器室預加熱廢氣（燃燒氧為廢氣中含有的空氣，也可以通過旁路風閥補充空氣），加熱到350℃后，通過鼓風機將預熱氣體吸入催化氧化室

部分廢氣中含有硫、硅、磷等元素，會使貴金屬催化劑中毒，所以預加熱后的廢氣需要在進入催化室前進行預處理。處理后的廢氣進入催化室，接觸氧化催化劑時，催化劑將廢氣中的VOCs氧化分解為CO2和H2O。

處理后的無害氣體送入換熱器，與從入口處來的廢氣進行熱交換，達到節(jié)約熱源的目的。鼓風機采用耐高溫型號，放置在設備本體的下游部分，以使上游路徑成為負壓，防止氣體泄漏為目的。裝置排氣口預設樣品孔，用于檢測處理后的廢氣成分。

催化燃燒設備在燃燒室用火預熱廢氣，需要考慮廢氣的安全措施

 （1）廢氣中VOCs的含量必須控制在LEL（爆炸下限）的25%以下，防止爆炸和火災。

 （2）回火控制：為了防止回火，在設計配管尺寸時，應使廢氣的最低流速始終大于回火速度，或者在前期配管的主路上設置減壓閥，使進氣壓力始終高于下游氣體壓力。

 （3）其他安全措施：采用防火器、稀釋空氣等方法。

 （4）設置輕度故障或重度故障報警和安全連鎖控制系統(tǒng)，發(fā)生回火時蜂鳴器發(fā)出報警指示。

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